Paano naiimpluwensyahan ng filament cross-section at gumuhit ng ratio ang ibabaw ng gloss at makunat na mga katangian ng makintab na polyester dty?

Ang filament cross-section at draw ratio ay dalawang pangunahing mga parameter sa paggawa ng makintab na polyester dty (gumuhit ng naka-texture na sinulid), at parehong nagbibigay ng isang makabuluhang impluwensya sa ibabaw ng gloss at makunat na mga katangian ng panghuling sinulid. Sa industriya ng hinabi, lalo na sa mga aplikasyon ng mataas na pagganap at fashion, ang pagkamit ng tamang balanse sa pagitan ng visual aesthetics at mekanikal na pag-uugali ay mahalaga. Tinutukoy ng glossiness ang pagmuni -muni ng ibabaw at napansin na kinang ng tela, habang ang mga katangian ng makunat ay nakakaimpluwensya kung paano gumaganap ang materyal sa ilalim ng stress, pagpapapangit, at pagsusuot. Ang interplay ng filament geometry at mga kondisyon ng pagguhit ay nasa gitna ng pag -optimize na ito.

Una, ang filament cross-section ay tumutukoy sa geometric na hugis ng bawat indibidwal na filament sa sinulid na bundle. Habang ang maginoo na mga hibla ng polyester ay maaaring magkaroon ng isang pag-ikot o trilobal cross-section, makintab dty Kadalasan ay gumagamit ng multilobal o trilobal cross-section upang ma-maximize ang pagmuni-muni ng ilaw sa ibabaw ng hibla. Ang mga trilobal fibers, kasama ang kanilang three-point star na hugis, ay nagpapakita ng maramihang mga anggulo na sumasalamin at nagkalat ng ilaw, na nagbibigay sa sinulid ng isang mas maliwanag, shinier na hitsura kumpara sa mga bilog na hibla. Ang angular geometry ay tumutulong na lumikha ng mataas na specular na pagmuni -muni, na nagpapabuti sa napansin na pagtakpan kapag tiningnan sa ilalim ng ilaw. Sa kaibahan, ang mga full-dull o matte fibers ay karaniwang may rougher, hindi regular na mga ibabaw o gumamit ng mga additives tulad ng titanium dioxide upang magkalat ang ilaw nang magkakaiba at bawasan ang kinang.

Bilang karagdagan sa pagpapahusay ng gloss, ang hugis ng filament ay maaari ring makaimpluwensya sa pakikipag -ugnayan ng mekanikal sa pagitan ng mga hibla sa isang bundle. Ang mga multilobal fibers ay maaaring magpakita ng pagtaas ng friction ng inter-fiber, na maaaring mapahusay ang pagkakaisa sa panahon ng pagbuo ng sinulid at maimpluwensyahan ang tactile na pakiramdam ng pangwakas na tela. Gayunpaman, ang parehong alitan na ito ay maaari ring humantong sa higit na hibla-hibla ng hibla sa paglipas ng panahon, na maaaring makaapekto sa pangmatagalang hitsura ng ibabaw kung hindi kinokontrol na may wastong pagtatapos.

Susunod, ang ratio ng draw - ang ratio ng pangwakas na haba ng sinulid sa orihinal na haba nito bago ang pagguhit - ay isa pang kritikal na kadahilanan. Sa panahon ng proseso ng draw-texturing, bahagyang oriented na sinulid (POY) ay nakaunat upang ihanay ang mga kadena ng polimer, dagdagan ang pagkikristal, at ibigay ang pagkalastiko. Ang ratio ng draw ay direktang nakakaapekto sa molekular na oryentasyon at pagkikristal ng polyester, na kung saan ay namamahala sa lakas ng sinulid, pagpahaba sa pahinga, at modulus.

Ang isang mas mataas na ratio ng draw ay nagreresulta sa higit na pag -align ng molekular kasama ang axis ng hibla, pagpapabuti ng lakas ng makunat at pagbabawas ng pagpahaba. Ginagawa nitong mas malakas ang sinulid at mas dimensionally matatag. Gayunpaman, ang labis na pagguhit ay maaaring maging sanhi ng ibabaw ng hibla na maging mas maayos at mas oriented, na maaaring mabawasan ang pagtakpan sa ilang mga kaso dahil sa nabawasan na pagkakalat ng ibabaw. Sa kabilang banda, ang isang mas mababang ratio ng draw ay nagreresulta sa mas mababang molekular na oryentasyon at mas maraming mga amorphous na rehiyon, na nagdaragdag ng pagpahaba ngunit binabawasan ang lakas. Sa mga tuntunin ng gloss, ang isang mas mababang ratio ng draw ay maaaring mapanatili ang higit pang mga iregularidad sa ibabaw, na maaaring magkalat ng ilaw nang mas epektibo at dagdagan ang maliwanag na ningning - ngunit maaari rin itong makagawa ng hindi gaanong matibay na mga sinulid.

Ang ugnayan sa pagitan ng draw ratio at gloss ay nakasalalay din sa mga setting ng thermal sa panahon ng pag -text. Ang init ay nakakaimpluwensya kung paano nakakarelaks at reorient ang polymer chain sa panahon at pagkatapos ng pagguhit. Kapag pinagsama sa kinokontrol na maling-twist na pag-text, ang ratio ng draw ay tumutukoy kung magkano ang ipinakilala sa bulk at ibabaw na texture, na maaaring mapahusay o mapurol na pagtakpan depende sa tiyak na paggamot sa mekanikal. Sa makintab na polyester dty, ang layunin ay karaniwang mag-aplay ng isang ratio ng draw na sapat na sapat upang makabuo ng malakas, mababang-elongation na sinulid habang pinapanatili ang isang filament na ibabaw na maaari pa ring sumasalamin sa ilaw nang epektibo.

Bukod dito, ang pare -pareho ang pagproseso ay susi. Kahit na ang bahagyang mga pagkakaiba -iba sa ratio ng draw sa buong mga batch ng produksyon ay maaaring humantong sa mga pagkakaiba sa pagtatapos ng ibabaw, pagkakapareho ng gloss, at pagganap ng mekanikal, na lubos na kapansin -pansin sa mga aplikasyon tulad ng panlabas o pandekorasyon na mga tela. Ang mga tagagawa ay madalas na umaasa sa optical inspeksyon, gloss meters, at makunat na pagsubok upang masubaybayan ang mga pagkakaiba -iba at mapanatili ang mahigpit na kontrol sa kalidad.

Ang filament cross-section at draw ratio ay magkakaugnay na mga kadahilanan na dapat maingat na balanse upang makamit ang nais na pagtakpan at makunat na pagganap sa makintab na polyester dty. Ang mga trilobal o multilobal cross-section ay pinapaboran para sa pagpapahusay ng kinang sa pamamagitan ng geometric light reflection, habang ang draw ratio ay pinapagana ang panloob na istraktura ng hibla at kinis sa ibabaw. Ang isang mataas na ratio ng draw ay nagpapabuti ng lakas at tibay, ngunit maaaring mangailangan ng tumpak na pagsasaayos upang maiwasan ang pag -kompromiso sa makintab na ibabaw. Ang pagkamit ng pinakamainam na kumbinasyon ay isang bagay ng pag-align ng mga kinakailangan sa pagganap ng pagganap na may visual aesthetics, na lalo na mahalaga sa pasulong ng fashion, de-kalidad na mga aplikasyon ng tela.